今天再次和大家分享一下在装置大修中如何选择和应用扳手，以及方案实施的步骤。

一、液压扳手紧固工具的选择

根据计算出的螺栓拧紧力矩，选择合适的液压扳手，一般选择所需拧紧力矩T值在液压扳手的负载能力的30%-80%，这样通过液压扳手输出的力矩值准确；根据现场工作空间，选择驱动杆或卡特科两代情-3液压扳手；根据作业距离，选择不同长度的油管，通常是较短的液压油管，以减少液压油管的压力损失。如果现场有可燃气体或液体，可以选择带防爆功能，带液压扳手和套管的气动液压泵站。

二。方案的实施步骤

在装置停工前，二催化装置的设备和技术人员根据生产工艺对静密封点进行了检查，共检查了807个高温高压泄漏法兰的密封点。施工前，施工单位应安排施工人员进行统计分析，合理安排施工人员和机具，制定施工计划。

机组停机检修时，法兰密封处容易泄漏的螺栓全部拆除，结合面由检修人员清理。质检人员检查密封面，清洗完成后，更换密封垫。维护人员负责关闭密封面并开始安装螺栓。

大修时拆下的旧螺栓应由专人挑选和润滑，有缺陷的螺栓应剔除。对于一组缺陷超过50%的螺栓，应统一更换新螺栓。螺栓的拧紧顺序和扭矩值分为四个阶段:

在对角紧固的阶段，扭矩值应设置在终值的30%以内；

第二阶段对角紧固，扭矩值应设定在终值的60%以内；

在对角紧固的第三阶段，扭矩值应设置为终值的100%；

第四阶段，顺时针拧紧相邻螺栓，扭矩设为100%，螺母旋转至锁紧状态。